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壓縮機金屬零部件的表面相互接觸或與流體接觸并作相對運動時發生的磨損損傷雖然沒有腐蝕那樣嚴重，但是也是比較常見的磨損現象。壓縮機零部件失效后，為保證正常運行，需要進行表面修復強化，提高其表面的耐磨損、耐腐蝕性能，這樣既提高了使用壽命，又降低了換新所產生的費用，提高經濟效益。目前，大多采用熱噴涂技術對其進行表面修復，超音速噴涂、等離子噴涂、電弧噴涂等熱噴涂技術在壓縮機失效表面噴涂修復的應用中效果顯著。今天主要來介紹一下超音速噴涂在壓縮機零部件磨損中的應用。
超音速噴涂在噴涂機噴嘴出口處產生的焰流速度一般為音速的4倍，即約1520m/s，可高達2400m/s（具體與燃燒氣體種類，混合比例，流量，粉末質量和粉末流量等有關）。粉末撞擊到工件表面的速度估計為550-760m/s，與爆炸噴涂相當。超音速噴涂法具有如下的特點：
1、粉粒溫度較低，氧比較輕（這主要是由于粉末顆粒在高溫中停留時間短，在空氣中暴露時間短的緣故，所以涂層中含氧化物量較低，化學成分和相的組成具有較強的穩定性），但只適于噴涂金屬粉末、Co-Wc粉末以及低熔點TiO2陶瓷粉末；
2、粉粒運動速度高。
3、粉粒尺寸小、分布范圍窄，否則不能熔化。
4、涂層結合強度、致密度高，無分層現象。
5、涂層表面粗糙度低。
6、噴涂距離可在較大范圍內變動，而不影響噴涂質量。
7、可得到比爆炸噴涂更厚的涂層，殘余應力也得到改善。
8、噴涂效率高，操作方便。
9、噪音比較大，需有隔音和防護裝置。
濟南天盟新材料科技有限公司專注于熱噴涂技術服務，對防腐耐磨涂層制備經驗豐富，歡迎客戶來電咨詢熱噴涂業務。
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